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碳钢管件凝固方式了解下

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日 期:2019-8-13 15:40:13 已 阅:403 次

   在碳钢管件的生产中,凝固方式是很关键的一点,凝固方式是那样的呢?又有哪几种呢?下面就一起来了解下吧。
   凝固方式取决于凝固区域宽度,凝固区域宽度又由合金结晶温度间隔和铸件断而温度梯度两个因索决定。这两个因索共同影响凝固方式。
   铸件的温度梯度主要取决于:
   ①浇注温度浇注温度越高,因带人铸型中热量增多。铸件的温度梯度就越小。
   ②合金的性质合金的凝固温度越低。导温系数越大、结晶潜热越大。铸件内部温度均匀化能力就越大。温度梯度就越小(如多数铝合金)。
   ③铸型的蓄热能力铸型蓄热系数越大。对铸件的激冷能力就越强。铸件温度梯度就越大。
   缩孔在恒温或很小的结晶温度范围内结晶的铸造碳钢管件(如纯金属和共晶成分合金),铸件壁以逐层凝固的方式进行凝固,容易形成缩孔。液态:金属充满铸型后,由于铸型吸热,靠近型璧的金属冷却较快;先凝固而形成铸件外壳;内部金属液的收缩因受外壳阻碍,不能得到补充,故其液面开始下降;铸件继续冷却,凝固层加厚,内部剩余的液体由于液态收缩和补充凝固层的凝固收缩,体积减小,液面继续下降,如此过程。
   直延续到凝固终了,结果在管件凝固的区域形成了缩孔,缩孔形状呈倒锥形,内表面粗糙。缩孔通常隐藏在铸件上部或最后凝固部位,有时在机械加工后可暴露出来。总之,铸造合金的液态收缩和凝固收缩愈大,缩孔的体积就愈大。
   合金的液态收缩和凝固收缩表现为合金体积的缩减,常用体积收缩率表示,是形成铸件缩孔和缩松缺陷的基本原因。合金的固态收缩,直观地:表现为铸件轮廓尺寸的减小,因而常用铸件单位长度上的收缩量,即线收缩率来表示,是铸件产生内应力、变形和裂纹的基本原因。
   合金的结晶温度范围仅与它的化学成分有关,碳钢管件的温度梯度却与合金和铸型的热物理特性浇注条件。合金的结晶温度范围愈小,凝固区域愈窄。

   以上就是碳钢管件凝固方式了,你了解了吗?若想了解更多的相关信息,敬请期待小编下次分享。

碳钢管件

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